近日，盛發(fā)環(huán)保科技（廈門）有限公司（以下簡稱廈門盛發(fā)）全體員工振奮不已，經過多年的技術研發(fā)、項目應用及技術改進，成功實現了雙流體旁路煙道蒸發(fā)工藝對高懸浮物廢水的處理，并在成功在國家能源河北某電廠實現了安全穩(wěn)定運行。
該電廠脫硫廢水總水量15m3/h，零排放工藝路線采用“低溫多效閃蒸+雙流體旁路煙道蒸發(fā)”，系統(tǒng)濃縮后剩余濃水量2~4m3/h高懸浮物、高硬度脫硫廢水，采用廈門盛發(fā)自主知識產權高溫旁路煙道蒸發(fā)工藝進行蒸發(fā)固化，最終實現廢水零排放。
但是該廠脫硫廢水經低溫多效閃蒸濃縮減量后，濃縮液未經處理，沒有去除懸浮物，要求直接進入末端旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)固化。
廈門盛發(fā)經過實地調研、創(chuàng)新研發(fā)、設備優(yōu)化，終于突破了雙流體工藝耐高懸浮物瓶頸，該項目自2021年底正式投運至今，對末端固化系統(tǒng)進水（閃蒸系統(tǒng)出水）懸浮物進行了多次檢測，懸浮物含量日常到12%以上，甚至高達30%，濃縮液密度在1139-1245kg/m3之間，是典型的高懸浮物廢水，至今該項目已穩(wěn)定運行5000h以上。真正突破了雙流體蒸發(fā)系統(tǒng)對高懸浮濃縮液處理的瓶頸，達到系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
本次雙流體工藝的技術突破，實現了對高懸浮廢水的處理，提高了雙流體技術的適應性，為廢水零排放工藝路線的設計與選擇提供可靠方案。盛發(fā)環(huán)保也將繼續(xù)砥礪前行，不斷在技術上更新突破，為行業(yè)技術發(fā)展提供一份力量。